調節(jié)閥噪音大？振動大？

1）共振產(chǎn)生的噪音

一般當調節(jié)閥共振時，會有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
 2）汽蝕產(chǎn)生的噪音
汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
 3）機械振動產(chǎn)生的噪音
這里指的機械振動是指在有各種振動、波擊觸發(fā)下，引起了閥自身的機械零件、機械部件的振動。由于調節(jié)閥閥芯為垂直升降動作，閥芯在閥籠中必須存在間隙，所以要盡量消除和減少上述振動、波擊觸發(fā)外，閥自身可采取的方法有：1、加大加長導向面，以分散沖擊負荷及減弱振動；2、選用耐磨、耐腐材料或通過工藝手段（噴焊、堆焊等），提高導向部位的耐磨性能，以防止使用中間隙逐步擴大；3、增加阻尼，如采用軟性材料做導向，但蒸汽閥不行；4、增加閥桿剛度。
4）水錘沖擊振動；如果管道介質為蒸汽管道，是否調節(jié)閥附近有凝結水出現(xiàn)，是否同管線上有快速啟閉的閥門頻繁開關。解決辦法：盡量保持平穩(wěn)管路設計，盡可能的放慢快速啟閉閥，如快開慢關。另一方面對流閉型閥門改為流開型使用。
5）外振動源波擊閥振動（即附近振源引起閥振動）；調節(jié)閥安裝于振源附近，如往復泵、風機等，受其波擊而使調節(jié)閥隨之振動。調節(jié)閥在安裝上明確要求應遠離振源，請查看下是否閥門和管道附近有振動源。

2、調節(jié)閥振動的解決方法
1）增加剛度法
 對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構等辦法都是可行的。
2）增加阻尼法 
增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消 除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
 3）增大導向尺寸，減小配合間隙法 軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。 
4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法 
因調節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
 5）更換節(jié)流件消除共振法 原理同4），只不過是更換節(jié)流件。其方法有：①更換流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某廠一臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認為共振后，將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯，問題得到解決。又如某實驗室用一臺DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉立即消失。
 6）更換調節(jié)閥類型以消除共振  
不同結構形式的調節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調節(jié)閥類型是從根本上消除共振的***的方法。一臺閥在使用**振十分厲害———強烈地振動（嚴重時可將閥破壞），強烈地旋轉（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn)生強烈的噪音（高達100多分貝）的閥，只要把它更換成一臺結構差異較大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN200的管道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開度20～70％，考慮共振開度大，改用一臺雙座閥后，共振消失，投運正常。 
7）減小汽蝕振動法 
對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。 
8）避開振源波擊法 

外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調節(jié)閥正常工作時所應避開的，如果產(chǎn)生這種振動，應當采取相應的措施。